關于銅陵市智能工廠和數字化車間認定獎勵政策您知道多少？如下匯總了銅陵市銅官區、義安區、郊區、樅陽縣的智能工廠和數字化車間認定獎勵，這樣就不用到處找啦！關于銅陵市智能工廠和數字化車間認定的條件流程材料還有不懂的，歡迎隨時咨詢！

代理免費咨詢熱線：0551-65300258,19855109691（可V）

銅陵市智能工廠和數字化車間認定

凡新認定的智能工廠、數字化車間（生產線），按國家、省級分別給予100萬、50萬元獎勵。

銅官區

支持企業開展智能化改造，加大智能制造裝備、先進信息技術、大數據、人工智能等在產品研發、生產控制、經營管理、物流營銷等各個環節的應用，建設數字化車間和智能工廠。對省級數字化車間、智能工廠，省級分別給予企業一次性獎補50萬元、100萬元

義安區

力爭“十四五”末，建成市級以上智能工廠、數字化車間5－10個、

郊區

對投資100萬元以上的智能制造（數字化生產線、數字化車間、智能工廠等）、市產機器人或智能裝備及其系統應用、市級首臺套重大裝備和產品智能化研制，按照項目智能化部分實際完成硬件和軟件投資的20%給予補助，最高不超過100萬元。經省認定的智能工廠、數字化車間，分別給予企業一次性獎補100萬元、50萬元。

樅陽縣

對新獲得國家級智能工廠、數字車間及兩化融合管理體系貫標試點企業分別給予企業50萬元的一次性獎勵。對新獲得省級“專精特新”企業、智能工廠、數字車間、兩化融合管理體系貫標試點企業，分別給予企業15萬元的一次性獎勵。

智能工廠申報條件

（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格，企業智能工廠固定資產總投資達5000萬以上，（建設周期不超過3年），且上一年度銷售收入在5000萬元以上；

（二）企業已制定信息化工作制度，并已推行首席信息官（CIO）制度，建立了信息化組織實施機構，編制了信息化發展規劃；

（三）企業兩化融合發展處于綜合集成階段向協同創新階段過渡，在智能生產、智能經營、智能設計、智能決策、智能產品以及物聯網、大數據、云計算、信息安全等方面有較突出的示范作用；

（四）設計數字化：信息化研發設計工具普及率（%）要求在80%以上；

（五）設備智能化：數控裝備必須占生產裝備總數的65％以上，數字化車間不少于2個；人機智能交互，應用工業機器人不少于5套；實現智能制造的生產模式；

（六）生產管理：通過制造執行系統（如MES）優化企業生產制造管理模式，建立統一的信息管理平臺，并實現了生產系統的實時監控；

（七）質量管理：能夠基于物聯網技術實時在線檢測和控制能耗設施，實現現場的數據采集、過程監控、設備運維與產品質量跟蹤追溯、優化控制和集約化生產；

（八）“互聯網＋”協同制造：企業積極利用互聯網發展個性化定制或服務型制造；或開展眾包設計研發和網絡化制造等新模式；

（九）管理智能化：以信息技術為主導，實現工廠生產操作、生產管理、管理決策三個層面全部業務流程的閉環管理，構建一個全新的智能制造體系，推動智能制造生產模式的集成應用，繼而實現整個工廠全部業務流程上下一體化業務運作的決策、執行智能化。

數字化車間申報條件

（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格，企業數字化車間固定資產總投資達500萬以上，數字化生產線投資達100萬元以上（建設周期不超過1年半），且上一年度銷售收入在2000萬元以上；

（二）企業已制定信息化工作制度，積極推行首席信息官（CIO）制度，建立信息化組織實施機構，編制信息化發展規劃；

（三）企業兩化融合發展處于單項應用階段向綜合集成階段過渡；

（四）設備數字化：具備數字化生產線的基本要求，數控裝備必須占生產裝備總數的60％以上，全自動化生產線不少于2條（流程制造業不少于1條）；

（五）管理信息化：以MES為核心，關鍵數控設備及大型加工中心全部聯網，實現對車間現場網絡化監控和可視化管理； 建立起適應數字數量傳遞的零件數字化工藝設計、數字化加工、生產現場管理和質量檢測的綜合自動化應用環境。